Một số bước quan trọng của quy trình đúc trong vật đúc chính xác!

Đúc chính xác là quá trình đúc phổ biến trong các nhà sản xuất đúc thép, tuy nhiên sự phát triển hiện nay không phổ biến như đúc gang và đúc thép, nhưng đúc chính xác có thể thu được hình dạng tương đối chính xác và độ chính xác vật đúc tương đối cao.

Cách phổ biến hơn để đúc chính xác là thiết kế khuôn sản phẩm theo bản vẽ. Sự khác biệt giữa đúc chính xác và đúc thép là việc đúc thép phải có một biên độ nhất định để gia công, trong khi đúc chính xác có thể có biên độ hoặc không. trên mẫu sáp. Sau khi lớp vỏ cứng được làm khô, phần sáp bên trong được nấu chảy. Bước này là khử sáp, để có được khoang; Sau khi nướng vỏ, chúng ta có thể có đủ độ bền và độ thoáng khí. Sau đó, chúng tôi có thể đúc chất lỏng kim loại cần thiết vào khoang. Sau khi làm nguội ta có thể tách vỏ, loại bỏ cát để thu được thành phẩm có độ chính xác cao, có thể xử lý nhiệt hoặc gia công nguội tùy theo nhu cầu của sản phẩm.

Quá trình đúc tiền đầu tư:

1. Theo yêu cầu của bản vẽ của người sử dụng, khuôn được chia thành khuôn lõm trên và khuôn dưới, được hoàn thiện bằng quá trình phay, tiện, bào và các quá trình khác. Hình dạng của hố khuôn phải phù hợp với nửa sản phẩm, vì khuôn sáp chủ yếu dùng để đúc sáp công nghiệp nên chúng ta cần chọn vật liệu hợp kim nhôm có độ cứng thấp, yêu cầu thấp, giá thành rẻ, trọng lượng nhẹ và thấp. điểm nóng chảy làm khuôn.

2. Sau khi chọn được vật liệu hợp kim nhôm tốt, chúng ta có thể sử dụng hợp kim nhôm này để sản xuất một số lượng lớn các mô hình khuôn rắn bằng sáp công nghiệp.Trong trường hợp bình thường, khuôn rắn bằng sáp công nghiệp chỉ có thể sản xuất một sản phẩm trống.

3. Khi mẫu sáp đã sẵn sàng, cần phải sửa đổi lề xung quanh mẫu sáp. Sau khi loại bỏ những thứ thừa trên bề mặt, cần dán một mẫu sáp duy nhất lên đầu đã chuẩn bị.

4. Chúng tôi có một số đầu khuôn sáp được phủ keo công nghiệp, sau đó phun đều lớp cát silica chống cháy và chịu nhiệt độ cao đầu tiên. Loại cát này rất nhỏ và mịn, có thể đảm bảo rằng bề mặt cuối cùng của phôi là nhẵn.

5. Sau đó đưa mẫu sáp vào nhà máy đặt nhiệt độ phòng để làm khô không khí tự nhiên nhưng không được ảnh hưởng đến sự thay đổi hình dạng của mẫu sáp bên trong. Thời gian làm khô không khí tự nhiên phụ thuộc vào độ phức tạp bên trong của khuôn. Nói chung, thời gian làm khô không khí đầu tiên là khoảng 5-8 giờ.

6. Khi mẫu sáp được làm khô bằng không khí, trên bề mặt mẫu sáp cần có một lớp keo công nghiệp, và lớp cát thứ hai được phun lên bề mặt. Các hạt cát ở lớp thứ hai lớn hơn và thô hơn so với ở lớp thứ nhất. Sau khi chạm vào lớp cát thứ hai, là lớp thứ nhất, tiến hành làm khô không khí tự nhiên

7. Sau khi lớp cát thứ hai khô tự nhiên, tiếp tục tiến hành phun cát lớp thứ ba, lớp thứ tư và lớp thứ năm. Yêu cầu về phun cát: chúng ta cần điều chỉnh thời gian phun cát theo yêu cầu bề mặt và khối lượng của Nhìn chung, tần suất phun cát sẽ khoảng 3-7 lần, kích thước hạt của mỗi lần phun cát là khác nhau, cát của mỗi quy trình thô hơn quy trình trước và thời gian làm khô không khí cũng khác nhau. thời gian chà nhám trên một mẫu sáp hoàn chỉnh có thể khoảng 3-4 ngày.

Some important steps of the casting process in precision castings

Thời gian đăng: 05-06-2021